Sinterit STUDIO Sagteware Gebruikershandleiding

Sinterit STUDIO Sagteware

Spesifikasies

• Stelselvereistes: 64-bis verwerker, Windows 10 of hoër
• Stoorplek: Minimum 1 GB skyfspasie
• RAM: Minimum 2 GB
• Grafika: Adapter versoenbaar met OpenGL 3.0 of hoër

Installasie

1. Steek die USB-geheuestokkie in die USB-poort op jou rekenaar.
2. Vind die Sinterit Studio-lêergids.
3. Maak SinteritStudioSetup.exe oop file.
4. Volg die instruksies op die skerm.

Basiese instellings

• Kies die drukkermodel om toegang tot beskikbare poeiers te verkry.
• Kies poeiertipe en profile vir drukparameters.
• Pas laaghoogte aan vir drukspoed en akkuraatheid.

Gevorderde Opsies

• Pas die drukproses aan met bykomende instellings.
• Pas laserkrag aan vir duursaamheid en die kompromis tussen drukpresisie en -spoed.

Loading PDF…

−+Fit width100%View FullscreenDownload PDFPrint PDF

×

Loading PDF…

OORBLADVIEW
Om jou modelle voor te berei vir drukwerk, moet jy eers die vyf stappe voltooi. Jy sal hulle bo-aan die venster sien, as oortjies vertoon. · VOORAFSTELLING – kies drukkermodel, poeiertipe, laaghoogte, ens.; · MODELLE – rangskik modelle op die DRUKBED; · SLICE – sny modelle in lae en stoor die file vir drukwerk; · VOORAFVIEW – voorviewlae voor drukwerk; · DRUKKERS – status verbyview van die gekoppelde drukkers. Die belangrikste kenmerke in die boonste navigasiebalk (Fig. 2.1) is: · File – laat jou toe om 'n nuwe oop te maak file (Nuut), maak 'n reeds gestoorde oop file (Maak oop), voeg model by files in die projek (Invoer

modelle), stoor 'n projek in die *.sspf- of *.sspfz-formaat (Stoor, Stoor as…), maak 'n *.scode oop file vir drukwerk (Laai SCode) of verlaat die program (Verlaat); · Wysig – laat jou toe om veranderinge ongedaan te maak (Ontdoen) of oor te doen (Herdoen), onlangse verandering van poeiertipe te kanselleer (Ontdoen verandering materiaal), en 'n paar basiese modelbewerkings op die MODELLE-oortjie uit te voer: (Selekteer alles), (Skuif model), (Verwyder model), (Duplikaatmodel). · Instellings – laat jou toe om die vertoon (Vertooninstellings) en posisie van modelle aan te pas (Wysiginstellings); sowel as om persoonlike pro in te voer of uit te voerfiles (Uitvoer en invoer van persoonlike materiale). Jy kan ook (Modelkleure) verander, 'n drukker handmatig by die Drukkers-oortjie voeg (Voeg drukker-IP-adres by) en (Modelle invoer/uitvoer) wat in die projek gebruik word. · Hulp – laat jou toe om vir 'n sagteware-opdatering te kyk (Kontroleer vir opdatering), 'n drukker op te dateer (Kontroleer vir Lisa X-opdatering, Kontroleer vir Suzy-opdatering, Werk drukker op), view handleidings (Manuals), gebruik produksleutel (Voer produksleutel in) of kyk na basiese inligting oor sagteware (About) en enige vereiste (Legal) openbaarmakings.
Fig. 2.1 Boonste navigasiebalk.

File tipes in Sinterit Studio: · *.sspf – die basiese projekformaat in Sinterit STUDIO, dit bevat nie model nie files; · *.sspfz – 'n *.sspf file saamgepers saam met modelle wat in die projek gebruik is. Dit is nuttig om die projek oor te dra na
'n eksterne toestel of stuur dit aanlyn; · *.scode – 'n gesnyde file, gereed om te druk met Sinterit SLS-drukkers; · *.stl, *.fbx, *.dxf, *.dae, *.obj, *.3ds, *.3mf – file formate wat deur Sinterit STUDIO ondersteun word.
Sinterit STUDIO Sagteware weergawe 1.10.9.0 Oorspronklike gebruikershandleiding | 4

2.1 Vooraf ingestel
BELANGRIK Die instellings in hierdie afdeling is globaal. Dit maak voorsiening vir die opstel van parameters vir die hele bouwerk; dit is noodsaaklik vir poeierherbruikbaarheid en poeierbestuur tydens drukwerk.

Fig. 2.2 Voorafgestelde stap view.

· Drukkermodel – die keuse van jou drukkermodel. Afhangende
op jou drukkertipe sal jy 'n ander lys van beskikbare poeiers sien. Byvoorbeeldample, Flexa Performance is beskikbaar wanneer Lisa X gekies word, maar dit kan nie vir Suzy gekies word nie.
· Poeiertipe – kies die poeiertipe. Sodra die verlangde
poeier gekies is, verskyn toegewyde drukparameters in die ander oortjies. Die keuse van beskikbare materiale hang af van jou sagtewareweergawe en drukkermodel. Kies Geargiveerde materiale om toegang tot die pro te verkry.files vir gestaakte poeiertipes.

Fig. 2.3 Die keuse van die drukkermodel.

· Subprofile – Sinterit maak soms veranderinge aan die
poeiertipes wat op die mark beskikbaar is. Hierdie instelling laat die gebruiker toe om steeds enige poeier byderhand te gebruik, van 'n voorheen beskikbare formulering, sonder om te ontwrig
hul werkvloei.

Fig. 2.4 Die keuse van poeiertipe. Fig. 2.5 Die keuse van poeierprofile.

Sinterit STUDIO Sagteware weergawe 1.10.9.0 Oorspronklike gebruikershandleiding | 5

· Laaghoogte – vertikale afstand tussen opeenvolgende
projeksnitte. Aanpassings sal die duur en akkuraatheid van die proses verander. Beweeg die skuifbalk om veranderinge aan te bring

Fig. 2.6 Verandering van die laaghoogteparameter.

IMPORTANT Increasing the layer height from 0.100 to 0.125 [mm] reduces printing time but decreases the fidelity of the printed object.

DRUKSNELHEID
LAAGDIkte
DRUKAKKURAATHEID

2.1.2 Gevorderde opsies
Bykomende instellings wat jou toelaat om die drukproses beter aan te pas.

Fig. 2.7 Gevorderde opsies
· Laserkragverhouding – finale laserkragwaarde sal met hierdie faktor vermenigvuldig word. Toegelate reeks: 0.5-3.0.

BELANGRIK
1.0 is the standard power for a specific powder type (100%). Increasing the power (e.g. to 1.3) enables to achieve greater durability of the printed object but also reduces precision (“spilling” of melted powder, lack of detail) and in some cases (TPU, more rigid) the printing speed.

DUURSAME DRUK
LASER KRAG
DRUKAKKURAATHEID / SPOED

· Drukoppervlaktemperatuurverstelling [°C] – gekose temperatuur sal by die drukbedtemperatuur vir die hele tyd gevoeg word
build. It is recommended to increase temperature by +0.5 [°C] for highly utilized builds, or when cake is too powdery. When the cake is too solid it is recommended to decrease temperature by -0.5 [°C]. Decreasing the temperature can help with cleaning and setting for motion movable parts but also may develop an orange peel effect or even layer dislocation.
· Krimpverhouding – krimpverhouding van die materiaal. Die modelle sal langs die breedte van die drukbed uitgebrei word sodat
na die krimping sal dit die verwagte grootte hê. Parameter word as dimensievermenigvuldiger gebruik – hoër waarde-effekte in
groter finale dele en andersom. Dit kan in die X-, Y- of Z-as verander word. Toegelate reeks: 0.9-1.1.

Sinterit STUDIO Sagteware weergawe 1.10.9.0 Oorspronklike gebruikershandleiding | 6

1

2

Fig. 2.8 Verskil in die toepassing van krimping van 0.9 (1) en 1.1 (2) in die X-as.
· Gebruik kort opwarming – merk om binne die sny te kodeer file die opdrag om die opwarmingstyd aansienlik te verkort.
Slegs beskikbaar vir PA12 Industriële projekte, op Suzy- en Lisa X-drukkers met firmwareweergawe 590 of later (INSTELLINGS STELSELINLIGTING), in rev. K en later met ondersteuning vir die funksie (INSTELLINGS STELSELINLIGTING AKTIEWE KENMERKE).
2.2 Pasgemaakte Materiaalparameters (oop parameters)
Bykomende parameters is verskaf vir Lisa X-gebruikers wat belangstel in die ontwikkeling van huidige en nuwe materiale. Kies Pasgemaakte Materiaal in die Voorafinstelling-stap in die Poeiertipe-lys... 'n Nuwe lys met die naam Pasgemaakte Materiaalparameters sal verskyn.
Let asseblief daarop dat Suzy-drukkers nie drukwerk met persoonlike materiale ondersteun nie. Heel onderaan die parameterlys kan jy op die knoppie (Toepas op alle modelle) klik om alle bestaande modelle na die gekose drukinstellings op te dateer. Jy kan ook kies om (Stoor) of (Verwyder materiaal) te gebruik sonder om heeltemal op te blaai.
2.2.1 Basiese instellings
Hierdie afdeling bevat:
· Materiaalnaam – persoonlike materiaal sal gestoor word met die naam wat deur die gebruiker gestel is, · Wysig bestaande materiaal – om 'n bestaande materiaal te wysig, merk die blokkie en kies die materiaal waarin u belangstel, · Stikstof benodig – gebruik wanneer materiaal aan oksidasie blootgestel word. As gevolg van stikstofverbinding met die drukker, kan die hoeveelheid
van suurstof tydens verwerking word geminimaliseer,
· Verversingsverhouding [%] – die parameter bepaal hoeveel vars poeier met gebruikte poeier gemeng moet word om dit te behou
drukvermoë as drukgereed poeier. ByvoorbeeldampMet 'n 50% verversingsverhouding is dit nodig om dieselfde hoeveelheid vars poeier as gebruikte poeier te meng. Gebruikte poeier word in hierdie geval gedefinieer as oorblywende poeier van die koek sonder gedrukte delevolume. Oorblywende poeier in die voerbed en oorlooppoeier word nie getel nie, maar dit moet by die mengsel gevoeg word.
· Herbedekkingslem benodig – merk om te vereis dat die herbedekkingslem geïnstalleer word voor drukwerk, · Inlaatwaaier RPM, Uitlaatwaaier RPM – in Lisa X is daar 'n laserbeskermende glasstelsel wat lugvloei gebruik om glas te beskerm
van dampe wat gegenereer word soos die poeier smelt. Die waaiers word beheer deur RPM's wat deur die gebruiker ingestel word in die reeks van (0-12600). Vir buigsame materiale word dit aanbeveel om beide inlaat- en uitlaatwaaiers op dieselfde 12600 RPM-vlak te hou, maar vir ander materiale, bv. PA12 of PA11, word dit aanbeveel om eerder die inlaat tot 3700 RPM te verlaag, terwyl die inlaat op maksimum (12600 RPM) gehou word.

Sinterit STUDIO Sagteware weergawe 1.10.9.0 Oorspronklike gebruikershandleiding | 7

ng pporowcdeessr

GEBRUIK
POEIER

VARS
POEIER

aRfteermovi

VoorbereidingFairllaintigonMfaocrhpinrienting

DRUKGEREED
POEIER

Fig. 2.9 Poeierverfrissingsproses.
· Leë laag toevoerverhouding – Beïnvloedende faktor op hoeveel poeier benodig word om een ​​drukbedlaag te bedek sonder gesmelte
dele op die vorige laag. Die drukker bereken die hoeveelheid poeier wat weer bedek moet word met die volgende formule:

H

[mm]=Z

[Mm]

×

3 4

×

(A

+

B

×

X [mm] 200 [mm]

)

H – Vertikale beweging van die voerbed voor poeierherbedekking [mm] Z – Laaghoogte [mm] A – Leë laag-voerverhouding B – Volle laag-voerverhouding X – Totale lengte van afdrukke op laag in X-as [mm]

Die formule word vir elke enkele gedrukte laag bereken as gevolg van die veranderlike vlak van laagvulling.

· Volle laagtoevoerverhouding – Beïnvloedende faktor op hoeveel poeier benodig word om een ​​drukbedlaag met gesmelte dele te bedek
op die vorige laag. Die drukker bereken die hoeveelheid poeier wat weer bedek moet word met behulp van die formule hieronder:

H

[mm]=Z

[Mm]

×

3 4

×

(A

+

B

×

X [mm] 200 [mm]

)

H – Vertikale beweging van die voerbed voor poeierherbedekking [mm] Z – Laaghoogte [mm] A – Leë laag-voerverhouding B – Volle laag-voerverhouding X – Totale lengte van afdrukke op laag in X-as [mm]
The formula is calculated for each single printed layer due to the variant level of layer filling.

Sinterit STUDIO Sagteware weergawe 1.10.9.0 Oorspronklike gebruikershandleiding | 8

Fig. 2.10 Pasgemaakte Materiaalparameters – basiese instellings.
· Minimum laagtyd – wag altyd ten minste so lank voordat twee opeenvolgende lae oorgeverf word, · Wagtyd na oorbedekking – wag vir 'n bykomende hoeveelheid tyd aan die begin van die druk van elke laag, · Herbedekker se parkeerposisie – posisie waarin die herbedekker kan bly terwyl die laag gedruk word.
2.2.2 Skaal
Hierdie afdeling laat jou toe om die virtuele grootte van afdrukke aan te pas om die krimping van modelle tydens drukwerk te balanseer.
· Krimpverhouding – Krimpverhouding van die materiaal. Die modelle sal langs die breedte van die drukbed uitgebrei word sodat
Na die krimping sal dit die verwagte grootte hê. Die parameter word as 'n dimensievermenigvuldiger gebruik – hoër waarde-effekte in groter finale dele en andersom. Dit kan in die X-, Y- of Z-as verander word. Toegelate reeks: 0.9-1.1.
Fig. 2.11 Skaalinstellings.
2.2.3 Druktemperatuur
Hierdie afdeling laat toe om teikens vir elke verwarmergroep te stel en om die suiertemperatuurdaling tydens drukwerk te beheer.
· Voerbedtemperatuur – toegelate reeks: 0-150. temperatuurwaarde wat as 'n teiken op die voerbedoppervlak gestel sal word.
Hierdie temperatuurwaarde moet nooit so hoog soos die drukbedtemperatuur gestel word nie, aangesien dit tot sekere probleme met die poeier in die voerbed kan lei.
· Drukbedtemperatuur – temperatuurwaarde wat as 'n teiken op die oppervlak van die drukbed gestel sal word. Toegelate reeks is
0-210 [°C]. Temperatuur moet altyd ten minste 'n paar [°C] laer as die poeier se smeltpunt gestel word. Rubberagtige materiale benodig nie temperature naby die smeltpunt nie, maar PA-tipe materiale benodig gewoonlik wel (gewoonlik ongeveer 5 [°C] onder die smeltpunttemperatuur),
· Silindertemperatuur – temperatuurwaarde wat as teiken op die silinderverwarmers gestel sal word. Toegelate reeks is 0-180 [°C].
Temperatuur moet altyd 'n paar [°C] laer as die poeier se smeltpunt gestel word. 'n Verhoging van hierdie parameterwaarde kan die buiging van die onderdele binne die kamer tydens drukwerk verminder.
· Suiertemperatuur – temperatuurwaarde wat as teiken op die suierverwarmers gestel sal word. Toegelate reeks is 0-180 [°C].
Temperatuur moet altyd 'n paar [°C] laer as die poeier se smeltpunt gestel word. 'n Verhoging van hierdie parameterwaarde kan die eerste laag se c verminder.urleffek, maar om dit te hoog te stel kan lei tot poeiersmelting of -degradasie,
Sinterit STUDIO Sagteware weergawe 1.10.9.0 Oorspronklike gebruikershandleiding | 9

· Druk kamertemperatuur – temperatuurwaarde wat as teiken op die syverwarmers gestel sal word. Toegelate reeks is 0-140
[°C]. Hierdie temperatuurwaarde moet nooit so hoog soos die drukbedtemperatuur gestel word nie, aangesien dit tot sekere probleme met die poeier in die voerbed kan lei. Dit help om die poeier voor te verhit, daarom moet die waarde daarvan op 'n veilige poeiervlak gestel word,
· Suiertemperatuurvermindering – laat jou toe om suiertemperatuurveranderinge op verskillende hoogtes van die druk aan te pas
aan die gang (opwarmingshoogte uitgesluit). Die suiertemperatuur is belangrik aan die begin van die drukwerk – dit voorkom kromtrekking. Daarna moet dit verlaag word om die termiese afbraak van die poeier te beperk.
Fig. 2.12 Druktemperatuur-afdeling.
2.2.4 Opwarming en afkoeling
Hierdie afdeling laat jou toe om die tyd en hoogte van opwarming en afkoeling te bestuur:
· Stygende temperatuur opwarmhoogte – hoeveelheid poeier wat weer bedek moet word voor drukwerk wat voor die drukwerk begin word
die teikentemperatuur van die bed word bereik. Om 'n gedeeltelike bed vir drukwerk voor te berei, is die teikentemperatuur tydens opwarming 1.5 °C hoër as tydens drukwerk. Vinnige verhitting kan probleme veroorsaak met die plaaslik oorverhitting van die gedeeltelike bed,
· Opwarmtyd vir stygende temperatuur – tydperk waaroor die temperatuur van 50°C tot die teikentemperatuur verhoog moet word
(sluit nie die tyd in om die poeier weer te bedek nie).
· Konstante temperatuur opwarmhoogte – hoeveelheid poeier om oor te bedek voordat drukwerk begin terwyl die temperatuur gehandhaaf word
by die teikentemperatuur. Dit help om die temperatuur op die deelbed te stabiliseer en dit selfs te maak voordat die drukwerk begin,
· Opwarmtyd vir konstante temperatuur – tydperk waartydens die temperatuur op die teikentemperatuur gehou moet word
(sluit nie die tyd in om die poeier weer te bedek nie).
· Afkoelhoogte – hoeveelheid poeier wat weer bedek moet word wanneer die drukwerk voltooi is terwyl die temperatuur gehandhaaf word
by die teikentemperatuur,
· Afkoeltyd – tydperk waaroor temperatuurinstellings proporsioneel verlaag sou word vanaf die drukwerk
teikens dat die verwarmers afskakel sonder poeierherbedekking. Vir materiale wat in hoë temperature gedruk word, kan onvoldoende afkoeltyd oormatige kromtrekking en buiging van afdrukke veroorsaak. Nadat die afkoeltyd voltooi is, kan die drukker steeds te warm (>50°C) wees om oopgemaak te word.
Fig. 2.13 Opwarming- en afkoelingafdeling.
· Opwarmtyd vir stygende temperatuur – tydperk waaroor die temperatuur van 50°C tot die teikentemperatuur verhoog moet word
(sluit nie die tyd in om die poeier weer te bedek nie).
Sinterit STUDIO Sagteware weergawe 1.10.9.0 Oorspronklike gebruikershandleiding | 10

2.2.5 Laserkrag
Hierdie afdeling laat jou toe om parameters wat verband hou met die krag van die laser aan te pas:
· Energieskaal – parameter wat die laserkrag verhoog wat gebruik word om 'n enkele model te smelt. Betref beide invul- en
omtrek. Werk as 'n vermenigvuldiger vir alle parameters wat die finale laserkrag definieer,
· Maksimum energie per cm3, invulsel – een van die parameters wat gebruik word om laserenergie op invulsel te definieer. Het 'n klein impak op laser.
energie deur die eerste lae, maar 'n merkbare effek op lae op die dieptes gelyk aan of hoër as dié wat gedefinieer word deur "maksimum diepte - invul". ByvoorbeeldampAs die waarde vanaf 260 na 250 gestel word met "maksimum diepte-invul" ingestel op 0.7, verhoog dit die invullaserkrag teen 0.1 mm met 1.7%, maar teen 0.7 mm met 3.4%,
· Konstante energie, invul – een van die parameters wat gebruik word om laserenergie op invul te definieer. Het 'n hoë impak op laserenergie.
deur die eerste lae, maar 'n minder beduidende effek op die lae op 'n diepte gelyk aan of hoër as dié gedefinieer deur "maksimum diepte - invul". ByvoorbeeldampAs die waarde vanaf 0.6 na 0.5 gestel word met "maksimum diepte-invul" ingestel op 0.7, verhoog dit die invullaserkrag teen 0.1 mm met 11.7%, maar teen 0.7 mm met 3.4%,
· Maksimum kragdiepte, invul – maksimum gedefinieerde laserkrag sal gebruik word nadat die diepte wat deur hierdie waarde gespesifiseer word, bereik is.
Voordat hierdie diepte bereik word, word die laserkrag geleidelik verminder. 'n Onvoldoende waarde van hierdie parameter lei tot oormatig gesmelte eerste lae van die vuloppervlak. Aan die ander kant lei 'n te hoë waarde daartoe dat die eerste lae vulsel afval.
· Maksimum invul-energievermenigvuldiger per herhaling – as veelvuldige herhalings van invulsels geteken word, kan jy daardie herhalings teken met
verskillende laserkrag. Hierdie parameter aanvaar 'n semikolon-geskeide lys getalle. Elke getal is 'n vermenigvuldiger vir 'n gegewe herhaling van invulsels. Bv. ,,0.3;0.7″ beteken dat die eerste herhaling van invulsel gedruk sal word met 0.3 laserkrag bereken uit die parameters hierbo, die tweede een met 0.7 van die krag, en al die volgende presies teen berekende krag.
· Maksimum energie per cm3, omtrek – een van die parameters wat gebruik word om laserenergie op omtrek te definieer. Het 'n klein impak.
op laserenergie deur die eerste lae, maar 'n merkbare effek op die lae op 'n diepte gelyk aan of hoër as dié wat gedefinieer word deur "maksimum diepte - omtrek". ByvoorbeeldampAs die waarde vanaf 260 na 250 gestel word met "maksimum diepte-omtrek" ingestel op 0.7, verhoog dit die omtrek se laserkrag met 0.1% teen 1.7 mm, maar met 0.7% teen 3.4 mm.
· Konstante energie, omtrek – een van die parameters wat gebruik word om laserenergie op die omtrek te definieer. Het 'n hoë impak.
op laserenergie deur die eerste lae, maar 'n kleiner effek op die lae op 'n diepte gelyk aan of hoër as dié wat gedefinieer word deur "maksimum diepte - omtrek". ByvoorbeeldampAs die waarde vanaf 0.6 na 0.5 gestel word met "maksimum diepte-omtrek" ingestel op 0.7, verhoog dit die omtrek se laserkrag met 0.1% teen 11.7 mm, maar met 0.7% teen 3.4 mm.
· Maksimum kragdiepte, omtrek – maksimum gedefinieerde laserkrag sal gebruik word nadat die diepte wat hierdeur gespesifiseer word, bereik is
waarde. Voordat hierdie diepte bereik word, word die laserkrag geleidelik verminder. 'n Te lae waarde van hierdie parameter lei tot oormatig gesmelte eerste lae van omtrek. Aan die ander kant lei 'n te hoë waarde tot die afval van die eerste lae van omtrek.
· Maksimum omtrek-energievermenigvuldiger per herhaling – as veelvuldige herhalings van omtrekke geteken word, kan jy dit teken
herhaal met verskillende laserkrag. Hierdie parameter aanvaar 'n semikolon-geskeide lys getalle. Elke getal is 'n vermenigvuldiger vir 'n gegewe herhaling van omtrek. Bv. ,,0.3;0.7″ beteken dat die eerste herhaling van omtrek gedruk sal word met 0.3 laserkrag bereken uit die parameters hierbo, die tweede een met 0.7 van die krag, en al die volgende presies teen berekende krag.
Fig. 2.14 Laserkragafdeling.
Sinterit STUDIO Sagteware weergawe 1.10.9.0 Oorspronklike gebruikershandleiding | 11

2.2.6 Laserbeweging en -geometrie
· Tekenvolgorde – wanneer die herhalingstelling van invulsels of omtrek groter as 1 is, word hierdie parameter gebruik om te verweef
tekeninge van invullings teenoor omtrek. Wanneer ,,Vul Eers, Interleave” of ,,Omtrek Eers, Interleave” gekies is, sal tekeninginvullings met tekeningomtreklings verweef word, beginnende met invullings of omtreklings onderskeidelik. Wanneer ,,Alle Invul Eers” of ,,Alle Omtrek Eers” gekies is, word alle herhalings van invulling (of omtreklings) eers geteken voordat die herhalings van omtreklings (of invullings) geteken word. Die ander parameter wat die volgorde van herhaalde modelle beïnvloed, is ,,Herhaalde skanderingstrategie”.
· Omtrekherhalings – gebruik omtrek meer as een keer. Die hoeveelheid omtrek wat gebruik word, word via hierdie parameter gedefinieer.
lyne word een na die ander gedruk. Deur meer as een omtrek te gebruik, kan modelle versterk word en besonderhede verbeter word terwyl poeiers gebruik word wat 'n hoë hoeveelheid energie benodig. Mees effektief op rubberagtige materiale,
· Invulherhalings – gebruik invul meer as een keer. Die hoeveelheid invul wat gebruik word, word deur hierdie parameter gedefinieer. Die lyne word gedruk
een na die ander. Deur meer as een invulsel te gebruik, kan modelle versterk word terwyl poeiers gebruik word wat 'n hoë hoeveelheid energie benodig. Mees effektief op rubberagtige materiale,
· Vulrigting – kies die verlangde benaderingshoek van die laser. · Herhaalde skanderingstrategie – wanneer die herhalingstelling van vulsels of omtrek groter as 1 is, word hierdie parameter gebruik
om te besluit hoe om herhaalde tekeninge van modelle te orden. Wanneer "Herhaal hele laag" gekies is, sal al die modelle een keer gedruk word voordat ons hulle weer teken. Wanneer "Herhaal elke model" gekies is, sal elke model soveel keer as versoek gedruk word voordat ons 'n ander model begin druk. Die volgorde van die tekening van herhaalde invulsels teenoor omtrek word beheer deur die "Tekenvolgorde" parameter.
· Aantal omtreklyne – aantal omtreklyne rondom die invul. Wanneer meer as 1 omtreklyn gebruik word, word elke lyn gedruk.
nader aan die modelsentrum met 'n verskuiwing gedefinieer deur die verskuiwing tussen omtrek parameter,

1

2

Fig. 2.15 Die verskil tussen 'n model wat met een omtreklyn (1) gedruk is en een wat met 2 omtreklyne gedruk is met die waarde "Volgende omtrekverstelling" ingestel op 0.4 [mm](2).
· Eerste omtrekverstelling – verstelling tussen die modelmuur en die middelpunt van die eerste omtreklyn. Hierdie parameter
is used to improve the scale of the models. Increasing its value results in model size decrease by about twice the parameter value and vice versa,
· Verskuiwing tussen omtreklyne – verskuiwing tussen die middelpunt van omtreklyne. Van toepassing indien die aantal omtreklyne is
groter as een. Slegs bruikbaar met die Aantal omtrek-opsie, geld nie vir Omtrek-herhalings nie. Parameterverandering kan lei tot kwaliteitsverbetering,
· Vullyn-verskuiwing – gaping tussen die einde van die vullyn en die omtrek. Die lengte word gemeet tussen die fokus van die laserstraal
word gebruik om invul en omtrek te druk. Die aanpassing van die waarde kan lei tot 'n beter verbinding tussen die omtrek en die invul,
· Arseringspasiëring – skeiding tussen twee opeenvolgende invullyne, wat gedefinieer word deur die afstand tussen die brandpunte van
the laser beams. It has a huge impact on the tensile strength of the printed model – typically, lowering this parameter improves the mechanical properties of the printout but at a cost of increasing print duration. This happens because with a lower value of this parameter, the lines of infill are partially overlapping due to the size of the laser dot greater than the parameter value.
Sinterit STUDIO Sagteware weergawe 1.10.9.0 Oorspronklike gebruikershandleiding | 12

1

2

Fig. 2.16 Die verskil tussen die model met die arsiëringsparameter gestel op 0.5 (links) en 0.3 (regs). Regtermodel word gedruk met baie meer invullyne.
· Model dopwanddikte – hierdie parameter definieer die maksimum dopwanddikte. Groter dopdikte resultate
in meer duursame afdrukke ten koste van druktyd.
· Laserkragverhouding binne die dop – hierdie parameter beheer drukwerk aan die binnekant van die dopwand (standaard 1.0).
Jy kan dit op 0 stel om 'n hol dop te druk (as jy aanvaar dat jy 'n opening los om enige ongesinterde poeier daarna te verwyder). Ander waardes kan jou toelaat om dele met verskillende fisiese eienskappe aan die binnekant en aan die buitekant van die dop te druk.

1

2

Fig. 2.17 Die verskil tussen die model met die dopdikteparameter gestel op 1 (1) en 5 (2).

Fig. 2.18 Laserbeweging en -geometrie-afdeling. Sinterit STUDIO Sagteware weergawe 1.10.9.0 Oorspronklike gebruikershandleiding | 13

2.2.7 Geraamtes
Hierdie parameter is ontwerp vir die klein besonderhede van die model wat beskadig kan word. Skelette is standaard geaktiveer en kan slegs in die Modelle-stap afgeskakel word. Hierdie afdeling bevat:
· Skeletmuurlaserskaal – hierdie parameter kan gebruik word om fyn besonderhede te verbeter wat maklik kan afval of breek. Vermenigvuldig
laserkrag met hierdie getal wanneer dun mure (mure wat met een laserinvullyn gedruk is) op 'n afstand groter as 0.2 mm vanaf die modeloppervlak gedruk word,
0.2 mm Fig. 2.19 Beeld illustreer die omvang van hierdie parameterarea van effek.
· Oppervlakskeletwandlaserskaal – hierdie parameter kan gebruik word om fyn besonderhede wat kan afval of breek, te verbeter
maklik. Vermenigvuldig laserkrag met hierdie getal wanneer dun mure (mure wat met een laserinvullyn gedruk word) op 'n afstand van minder as 0.2 mm vanaf die modeloppervlak gedruk word,
0.2 cm Fig 2.20 Beeld illustreer die omvang van hierdie parameterarea van effek.
· Puntlaserskaal – hierdie parameter kan gebruik word om fyn besonderhede te verbeter wat maklik kan afval of breek. Vermenigvuldig laser
krag met hierdie getal wanneer enkele kolletjies op 'n afstand groter as 0.2 mm van die modeloppervlak gedruk word,
· Oppervlakpuntlaserskaal – hierdie parameter kan gebruik word om fyn besonderhede te verbeter wat maklik kan afval of breek. Vermenigvuldig
laserkrag met hierdie getal wanneer enkelkolle op 'n afstand van minder as 0.2 mm vanaf die modeloppervlak gedruk word.ampNadele van hierdie reël is skerp kante, uiters dun silinders of punte van die keëls.
Fig. 2.21 Beeld illustreer die omvang van hierdie parametergebied van effek.
Fig. 2.22 Skeletgedeelte. Sinterit STUDIO Sagteware weergawe 1.10.9.0 Oorspronklike Gebruikershandleiding | 14

Gaan na die volgende stap deur op Volgende stap (1) in die onderste regterhoek van die venster of Modelle (2) bo-aan die dialoog te klik. (Fig. 2.23)
2
1 Fig. 2.23 Gaan voort na die volgende stap.
2.3 modelle
Hierdie stap is 'n visualisering van die belyning van die modelle in die drukbed.

Fig. 2.24 Modelle stap view.
Klik die knoppie, "Hoe om modelle te oriënteer?" om view 'n artikel wat die onderwerp in detail ondersoek.
2.3.1 Model byvoeg/verwyder

· + VOEG MODEL BY – laat toe om modelle by die drukkerbed te voeg.
Ondersteun file formate: *.stl, *.fbx, *.dxf, *.dae, *.obj, *.3ds, *.3mf)
· – VERWYDER MODEL – laat toe om 'n enkele model te verwyder
vanaf die drukkerbed. Jy kan ook die model kies en die delete-sleutel op die sleutelbord gebruik.

Fig. 2.25 Model byvoeg/verwyder.

2.3.2 Botsings
Dit mag gebeur dat jy nie die oorvleueling van die modelle sal sien nie. Jy kan dit maklik nagaan. Kies net die Wys Botsings-knoppie. Indien die modelle oorvleuel, sal botsingsikone (1) langs die modelname verskyn en die area waar die kontak plaasvind, sal in rooi aangedui word (2) (Fig 2.26).

Sinterit STUDIO Sagteware weergawe 1.10.9.0 Oorspronklike gebruikershandleiding | 15

1 2

Fig 2.26 Botsing van modelle.
2.3.3 Posisionering in die rooi area
Wanneer jy die model plaas, onthou om te verhoed dat dit verder as die wit area uitsteek. As die model in die rooi area geplaas word, kan dit lei tot vervorming of vernietiging van die afdruk. Die program sal jou op twee maniere inlig indien hierdie situasie sou gebeur: 'n rooi waarskuwingsteken (1) sal langs die modelname verskyn en die fragment wat binne die rooi area geleë is, sal in rooi uitgelig word (2).
1
2

Fig 2.27 Posisionering in die rooi area: waarskuwingsteken (1) en uitlig van die deel van die voorwerp (2)

2.3.4 Sigbaarheid / Sluitposisie

· Sigbaarheid van die model (1) – die model kan volledig wees
sigbaar, deursigtig of versteek. Hierdie kenmerk is
nuttig wanneer 'n groot aantal modelle dit moeilik maak om hulle in 'n drukbed te rangskik.
· Sluit die modelposisie (2) – model kan gesluit word
sodat die voorwerp nie geskuif en geroteer kan word nie; of 1 2 ontsluit kan word.

Fig. 2.28 Model byvoeg/verwyder.

2.3.5 Eienskappe van die model
Aan die linkerkant van die venster is daar oortjies met eienskappe (1) van die model. Hulle verskyn wanneer jy op die model klik (2).

BELANGRIK Veranderinge wat in hierdie afdeling aangebring word, sal slegs die eienskappe van die gekose model verander. As jy meer as een model wil kies, hou CTRL ingedruk en kies elke model gelyktydig.

Sinterit STUDIO Sagteware weergawe 1.10.9.0 Oorspronklike gebruikershandleiding | 16

2 1
Fig. 2.29 Vertoon modeleienskappe.
· Geselekteerde modelle – die aantal geselekteerde modelle, · Besonderhede – hierdie oortjie is slegs vir inligting. Jy sal uitvind wat die ligging van die file (Paad) en wat is die aantal
driehoeke waaruit die model gebou is (Gesigte),
· Posisie – hierdie parameter verander die posisie van die model in PRINT BED. Waardes kan handmatig vir elkeen ingevoeg word.
vlak (X, Y, Z),
· Rotasie – hierdie parameter verander die rotasie langs die gekose as. Die waardes kan handmatig vir elkeen ingevoer word.
as (Helping, Gier, Rol) of nadat die muiswyser oor die gekose vlak beweeg is (nadat oorgeskakel is na Rotasie-as),
· Skaal – hierdie parameter verander die grootte van die model. Groottes kan individueel vir elke as verander word (X, Y, Z), · Afmetings – hierdie oortjie is slegs ter inligting en wys die afmetings van die model, · Laserkrag – laat jou toe om bv. energieskaal en laserenergie te verander. Dieselfde parameters as in die Voorafingestelde stap. Meer
inligting in afdeling 2.2.6 Laserkrag,
· Laserbeweging en -geometrie – laat jou toe om omtrek te gebruik, in te vul, gapings tussen hulle te maak, ens. Die parameters is
dieselfde as in die Voorafinstelling-stap (Meer inligting in afdeling 2.2.6 Laserbeweging en -geometrie).
· Skelette – laat jou toe om mure te maak met die dikte gelyk aan of laer as dié van 'n enkele laserlyn. Hierdie funksie is
standaard geaktiveer en kan slegs in die Modelle-stap gedeaktiveer word. Die parameters is dieselfde as in die Voorafinstelling-stap. Vir meer inligting, kyk na hoofstuk: 2.2.8 Skelette.
2.3.6 Beweeg-/Rotasie-as
In die onderste linkerhoek van die venster is daar 'n paneel wat toegewy is aan die beweging en rotasie van die model.
Versteek / Wys skuifmanipulators – beweeg die model in drie dimensies. Klik die knoppie in die onderste linker gedeelte van die skerm om XYZ-asse manipulators te openbaar. Standaard moet die linkermuisknoppie gebruik word nadat die muiswyser oor die vertoonde as beweeg is. Jy kan ook die verlangde waarde invoer en dit met die Skuif-knoppie aanvaar.
13 2
Fig. 2.30 Versteek/Wys bewegingsmanipulators-knoppie (1), pyle wat die asse voorstel (2), voer die bewegingswaarde in (3).
Rotasiemanipulators – klik hierdie knoppie (1) om die rotasiemanipulators te openbaar. Om die oriëntasie van die model te verander, klik op die gekose as en voer die toepaslike waarde in (2) (bevestig met die Roteer-knoppie) of klik op die as in die model en skuif dit handmatig (3).
Sinterit STUDIO Sagteware weergawe 1.10.9.0 Oorspronklike gebruikershandleiding | 17

3
2 1
Fig. 2.31 Rotasiemanipulators-knoppie (1), invoer van die rotasiewaarde (2).
Lokale / Globale koördinaatstelsel – om die rangskikking van modelle in Sinterit STUDIO Sagteware te vergemaklik, kan jy wissel tussen globale en plaaslike (vir 'n gegewe model) koördinaatstelsel. In die plaaslike stelsel tel die ingevoerde waardes op. As jy byvoorbeeldampAs jy 30 grade invoer en twee keer op Roteer klik, sal die model altesaam 60 grade roteer.
2.3.7 Kontekskieslys
As jy met die rechtermuisknop op 'n model (of die naam van 'n model) klik, word die kontekskieslys (Fig. 2.32) vertoon wat jou toelaat om:
· Duplikaatmodelle – jy kan 'n model verskeie kere kopieer deur die verlangde waarde in die blokkie wat verskyn in te voeg. LET WEL:
Die ingevoegde getal is die aantal modelle na die duplisering. Dus, as jy "1" los, sal die model nie gedupliseer word nie. Jy sal meer inligting vind in hoofstuk: 2.3.8 Modelle dupliseer,
· Verwyder modelle, · Voeg modelle by, · Skuif modelle – laat jou toe om die model na 'n gekose rand van die veilige drukbedarea te skuif: onder, voor, links, agter,
reg,
· Verdeel modelle in submaas – laat jou toe om die model in individuele maaskomponente te skei, · Pakbed – laat jou toe om outomaties die maksimum aantal modelle in die drukbed te rangskik. Vir meer inligting
kyk hoofstuk 2.3.9 Outomatiese nesmaak,
· Rusmodelle – laat jou toe om die modelrotasie-instellings en die plasing van die model in 'n spesifieke drukbed te verander
area,
· View – laat jou toe om die kamera rondom die drukbed en die modelle binne te draai. Jy kan ook die view by
druk op die verlangde plek op die view kubus of die kubus aan die regterkant kies. Beide Perspektief- en Orto-kameras is beskikbaar,
· Model Eienskappe – laat jou toe om die eienskappe (rotasie en skaal) van een model na 'n ander te kopieer.
Fig. 2.32 Kontekskieslys van die model. PERSPEKTIEFKAMERA (1) – driedimensionele kamera view, die beste vir voorviewdie hele drukbed-opstelling. Om die kamera te roteer, gebruik die regtermuisknoppie. ORTOKONALKAMERA (2) – ortogonale projeksie van die model op die vlak (tweedimensioneel view in die werkarea). Dit is nuttig om voorwerpe in die werkarea akkuraat te rangskik. Veral aanbeveel met Z-as (boonste viewOm die kamera te draai, gebruik die regtermuisknoppie.
Sinterit STUDIO Sagteware weergawe 1.10.9.0 Oorspronklike gebruikershandleiding | 18

1

2

Fig. 2.33 Vergelyking van die Perspektiefkamera (1) en Ortokamera (2) views in die Z-as.
2.3.8 Modelle dupliseer
Dit is 'n baie nuttige funksie wanneer jy verskeie modelle gelyktydig druk. Laat jou toe om die gekose model in die gespesifiseerde hoeveelheid in die drie asse (XYZ) te dupliseer. 1. Laai die verlangde model (Modelle-stap -> Voeg model by-knoppie), 2. Rangskik die model volgens die instruksies uit hoofstuk: 3. Posisionering van modelle, 3. Maak die kontekskieslys van die model oop (regs-kliek op die model), 4. Kies Dupliseer Modelle…

Fig. 2.34 Kies Duplikaatmodelle vanaf die kontekskieslys. 5. Die "lineêre patroon"-venster wat verskyn, bevat invoerareas wat u moet invul. Die elemente van die venster beteken:
· Totale aantal gevalle – besluit in watter as jy die duplikaatmodel wil hê en voer die aantal in
modelle by die gekose as-simbool,
· Gaping – die gaping tussen duplikaatmodelle, · Dimensies – die opgesomde dimensie in 'n gegewe as wat die dimensie van die oorspronklike model bevat, die gedupliseerde
modelle en die gaping tussen hulle.
Fig. 2.35 Lineêre patroonvenster (Duplikaatmodelle). Die gevulde tabel wys dat 'n duplikaatmodel in die Y-as sal verskyn (d.w.s. daar sal twee modelle in die Y-as wees) en die afstand tussen hulle sal 10 [mm] wees (Fig. 2.36).
Sinterit STUDIO Sagteware weergawe 1.10.9.0 Oorspronklike gebruikershandleiding | 19

2

1

Fig. 2.36 Oorspronklike (1) en duplikaat (2) model.
BELANGRIK Daar is 'n rede waarom die standaard gaping tussen voorwerpe 3 [mm] is. Probeer om nie hierdie afstand te verminder om goeie drukkwaliteit te handhaaf nie. Vir meer inligting, sien hoofstuk: 3.8 Vul die boukamer.
2.3.9 Outomatiese nesmaak
Outomatiese nesfunksionaliteit bied outomatiese modelle-rangskikking in die drukarea. Hierdie instrument sal die drukarea met voorafgeposisioneerde modelle pak, wat die tyd van bouvoorbereiding aansienlik kan verkort.
1. Voeg model by in Modelstap. 2. Roteer die model dienooreenkomstig met afdeling 3. Posisionering.
van modelle.

3. Dupliseer die model dienooreenkomstig met afdeling 2.3.8 Duplisering van modelle. Moenie op hierdie stadium bekommerd wees oor die modelle in die rooi area nie.

Fig. 2.37 Model bygevoeg en voorberei.

4. Regskliek op die skerm en kies Pak Bed. Nou is die modelle nie in die rooi area nie en daar is geen botsing tussen hulle nie.

Fig. 2.38 Modelle na duplisering.

Fig. 2.39 Modelle na gebruik van die Pakbed-funksie. Sinterit STUDIO Sagteware weergawe 1.10.9.0 Oorspronklike Gebruikershandleiding | 20

2.4 Sny
Hierdie stap behels die sny van die modelle wat in die vorige stap voorberei is in lae. Afhangende van die grootte van die file, dit kan 'n paar minute neem. Merk die blokkie "Genereer verslag" om die resultate van hierdie proses te stoor. Druk Sny en kies 'n plek om die file.
BELANGRIK Inligting wat na die "sny"-proses vertoon word, is nodig vir verdere werk met die drukker.
Inligting wat benodig word vir die voorbereiding van die Sinterit Suzy/Lisa X-drukker vir drukwerk verskyn in die dialoogkassie. Basiese inligting:
· SKode file – file naam, · Materiaal – gebruikte poeiertipe, · Laaghoogte, · Geraamde totale druktyd, · Geraamde poeier benodig in die voerbed – geraamde volume poeier wat in die voerbed bygevoeg moet word, · Verversingspoeier benodig na druk – volume vars poeier wat na drukwerk by drukgereed poeier gevoeg moet word.
Bykomende inligting:
· Laserkragvermenigvuldiger – laserkrag, · Totale aantal modellae – aantal lae in die model, · Modelvolume, · Geraamde poeier benodig in die voerbed (hoogte) – geraamde hoeveelheid poeier benodig in die voerbed · Totale drukhoogte, · Geraamde opwarmtyd – die tyd wat dit neem vir die drukker om op te warm tot die vereiste temperatuur, · Geraamde aktiewe druktyd – die tyd waartydens die werklike drukgedeelte plaasvind · Geraamde afkoeltyd – die tyd wat dit neem vir die drukker om af te koel tot 'n temperatuur wat dit toelaat om dit oopgemaak te word, · Modelle – nommers en name van gesnyde modelle wat in die projek vervat is.
Fig. 2.40 Snystap view.
BELANGRIK Die *kode file, wat in hierdie stap geskep word, sal later na die drukker gestuur word. Indien jy nie tevrede is met die snywerk nie, of iets in die posisionering wil verander/'n model wil byvoeg/die drukinstellings wil verander, kan jy dit doen en die snywerk weer uitvoer.
Sinterit STUDIO Sagteware weergawe 1.10.9.0 Oorspronklike gebruikershandleiding | 21

2.5 Voorview
Hierdie oortjie laat vooraf toeviewindividuele lae van die model na die "sny"tage. Dit maak noukeurige inspeksie van die gesnyde model moontlik en die opsporing van potensiële foute wat nie sigbaar is nie.tage van die voorbereiding van die fileAfhangende van jou voorkeur, kan jy kies tussen 2D (1) en 3D views (2).

1

2

Fig. 2.41 2D (1) en 3D (2) view in die Preview stap. Jy kan individuele lae op twee maniere nagaan: deur op die pyle (3) te klik of die skuifbalk te skuif (4). As jy vorige lae wil sien wanneer jy verifieer, merk die Wys alle lae (5) blokkie. Dit is ook moontlik om view die drukproses van individuele lae as 'n animasie (Preview afdeling) teen die gekose spoed (6). Indien jy reeds 'n *kode het file, gebruik die Laai vanaf file (7) knoppie.
7

4 1 6
3 5

Fig. 2.42 Preview stap view.

Sinterit STUDIO Sagteware weergawe 1.10.9.0 Oorspronklike gebruikershandleiding | 22

2.6 Drukkers
Hier kan jy die drukstatus en temperatuur binne die Sinterit Suzy/Lisa X (1) wat via Wi-Fi gekoppel is, nagaan (die instruksies oor hoe om 'n drukker aan die Wi-Fi-netwerk te koppel, kan in die drukker se handleiding gevind word). Dit stel jou in staat om die vordering van die drukwerk voortdurend dop te hou wanneer jy in 'n ander kamer of gebou is. Die inligting wat jy hier kan verwag om te vindtage is:
· IP – IP-nommer van die drukker, · S/N – reeksnommer van die drukker, · Gelaai file – naam van die gelaaide file, · …% – Drukwerk – drukvordering in [%], · Tyd om te voltooi – hoeveel tyd oor is om drukwerk te voltooi · Oppervlaktemperatuur
'n Paar nuttige kenmerke is ook beskikbaar:
· Kamera View – jy kan sien wat eintlik in die drukker gebeur. Die video-uitset kan na 'n plaaslike file
(druk BEGIN OPNAME).
· Benoem drukker – jy kan die drukker benoem om dit makliker te maak om van die ander te onderskei, · Stuur S-kode file – laat jou toe om voorbereide te stuur file na die drukker (WiFi-verbinding vereis) · Dateer firmware op – jy kan die firmware via Wi-Fi opdateer (nie beskikbaar op Lisa X nie).
· Staak drukwerk – indien afstandstaking op die drukker self geaktiveer is, kan die gebruiker die drukwerk op afstand vanaf Sinterit STUDIO staak.
Fig. 2.43 Drukkersstap view.
BELANGRIK As die drukker nie aan 'n WiFi-netwerk gekoppel is nie, sal die file moet via 'n USB-geheuestokkie na die drukker opgelaai word. Laai dan die files op die flash drive en koppel dit aan die drukker op die verlangde tyd. Volg die instruksies op die drukkerskerm.
Sinterit STUDIO Sagteware weergawe 1.10.9.0 Oorspronklike gebruikershandleiding | 23

3. POSISIONERING VAN MODELLE
Die eerste reël in die rangskikking van 'n afdruk in die lasersintertegnologie is om die deursnit van 'n soliede model so klein as moontlik te maak, wat die beste kwaliteit-tot-duursaamheidsverhouding waarborg. In groot deursnitoppervlaktes is daar 'n ophoping van hitte binne die afdruk, wat kan lei tot interne spanning van die materiaal en daartoe kan lei dat die afdrukrande skeur.urlop of af beweeg, veral in afdrukke met regte hoeke. Sinterit STUDIO het verskeie gereedskap om die rangskikking van modelle te vergemaklik. In die Modelle-oortjie kan jy modelinstellings manipuleer – pan, roteer en skaal. Probeer om die modelle altyd binne die wit reghoek te hou wat in die view, dit sal jou toelaat om 'n behoorlik gesinterde 3D-druk te kry. Die wenke hieronder het betrekking op drukwerk vanaf PA12 SMOOTH en PA11 ONYX materiaal. Terwyl FLEXA-poeiers gebruik word, is hierdie reëls steeds geldig, maar het nie so 'n beduidende impak op die afdrukke nie.
3.1 Plat oppervlaktes
In plat en dun oppervlaktes vind baie interne spanning en krimping plaas. Moenie jou modelle plat lê nie! Die hitte wat in die lae ophoop, kan vervorming van jou model veroorsaak. Die beste oplossing vir hierdie tipe modelle is om hulle 45 grade in elke as gedraai te druk. Dit sal help om die dwarssnit van die oppervlak te verminder en hitte vry te stel, wat lei tot 'n beter kwaliteit drukwerk.
UITSONDERING: Plat oppervlaktes van tot 12 cm2 of wat slegs uit een laag bestaan ​​(bv. 'n boekiebladsy).
Fig. 3.1 Verkeerde rangskikking van 'n plat model. In beide gevalle kan hitte-ophoping voorkom.
Fig. 3.2 Korrekte rangskikking van 'n plat model.
Sinterit STUDIO Sagteware weergawe 1.10.9.0 Oorspronklike gebruikershandleiding | 24

3.2 Soliede blokke en bokse
Die hoofreël in die rangskikking van 'n drukwerk van 'n digte model, soos in die geval van plat oppervlaktes, is om die deursnitarea so klein as moontlik te maak. In soliede blokke en bokse is daar 'n beduidende ophoping van hitte binne die blokvolume en plaaslike interne spanning, wat die finale produk kan vervorm. Die buiging of kromming van die blok vind gewoonlik by die hoeke plaas.
3.2.1 Soliede blokke
Soliede blokke moet so geplaas word dat geen kant presies in lyn is met (parallel of loodreg is) die mure van die drukbed nie. Dit word aanbeveel om die model in al drie asse te draai, in die reeks van 15 tot 85 grade (45 grade vir elke as is optimaal). Deur die modelle teen 'n hoek te rangskik, word die hitte-ophoping in die volgende lae verminder. Met blokke met onreëlmatige hoeke of afgeronde oppervlaktes geld die reël van die kleinste moontlike snitoppervlak ook.
Fig. 3.3. Verkeerde rangskikking van soliede blok.
Fig. 3.4 Aanbevole rangskikking van die soliede blok.. UITSONDERING:
Vir silinders met gladde oppervlaktes, sal jy die beste effek kry deur hulle vertikaal, langs die Z-as, te druk. Dit sal egter nie 'n groot fout wees om dit teen 'n hoek van 45 grade te rangskik nie.
Fig. 3.5 Aanbevole rangskikking van die silinder.
Sinterit STUDIO Sagteware weergawe 1.10.9.0 Oorspronklike gebruikershandleiding | 25

3.2.2 Boksies
Die aanbeveling vir rangskikking vir bokse en geslote blokke is dieselfde as vir soliede blokke. Maak ook seker dat jy nie sulke modelle, veral bokse, onderstebo sit en/of met 'n deksel bedek as hulle met een kom nie. Selfs al is die model se kante dun, kan die hitte wat in die boks ophoop, die afdruk vervorm.
Fig. 3.6 Verkeerde rangskikking van die boksmodel.
Fig. 3.7 Korrekte rangskikking van die boksmodel
3.3 Sfere, silinders, pypsilinders en ander afgeronde voorwerpe
Dit word aanbeveel om silinders en pypsilinders met 'n gladde oppervlak te druk wat vertikaal gerangskik is. Soms is hierdie rangskikking egter nie moontlik nie as gevolg van die grootte van die model. In so 'n geval sal jy dit moet roteer (verkieslik teen 'n hoek van 45 grade). As die afgeronde model besonderhede het, moet jy dit ook roteer.
Fig. 3.8 Korrekte rangskikking van die silinder met besonderhede.
Sinterit STUDIO Sagteware weergawe 1.10.9.0 Oorspronklike gebruikershandleiding | 26

3.4 Skerp besonderhede teenoor gladde rande
Indien die model besonderhede het, oriënteer asseblief die gedetailleerde oppervlak opwaarts. Die gedetailleerde oppervlak sal skerp wees, terwyl die onderste oppervlak gladder sal wees.
3.4.1 Skerp besonderhede
Indien een van die oppervlaktes gedetailleerde kenmerke bevat en jy wil hê hulle moet goed sigbaar wees, moet die model so geplaas word dat die detail na bo wys. Dit is noodsaaklik om die deursnitarea so klein as moontlik te hou.
BELANGRIK Plat modelle met skerp besonderhede moet teen 45 grade by elke as gerangskik word, met die detail na bo. Hierdie hoek sal beide korrekte drukwerk van die plat oppervlak en 'n gedefinieerde en sterk detail moontlik maak.
Fig. 3.9 Gedefinieerde besonderhede, soos inskripsies, moet met die voorkant na bo gerangskik word.
3.4.2 Gladde rande
As jy die detail glad wil hou, rangskik dit opwaarts. As jy die onderdeel met die detail af lê, sal dit oorloop.
Fig. 3.10 Die korrekte posisionering van die detail vir 'n gladde afwerking.
Sinterit STUDIO Sagteware weergawe 1.10.9.0 Oorspronklike gebruikershandleiding | 27

3.5 Openinge en gate
Indien moontlik, moet enige openinge in die model plat gelê word (asse X en Y) en na bo wys (Fig. 3.11). As hulle vertikaal gerangskik word, kan dit lei tot 'n verandering in die vorm van die opening, bv. van rond na ovaal, en/of dat dit nie die beoogde grootte na drukwerk behou nie.
Fig. 3.11 Korrekte rangskikking van modelle met openinge. Indien daar geen ander manier is nie (die model is te groot of die plat oppervlaktes buig), moet die model met openinge teen 'n hoek in al drie asse gerangskik word (Fig. 3.12). Wees asseblief bewus daarvan dat die ronde vorms dan verwring kan word.
Fig. 3.12. Aanvaarbare rangskikking van modelle met openinge.
3.6 Beweegbare dele
Indien die model beweegbare dele bevat, plaas dit asseblief loodreg/parallel aan die drukkamer. Op hierdie manier sal die verbindings die akkuraatste wees en indien dit behoorlik ontwerp is, behoort die model die beoogde artikulasie te behou.
3.13 Hierdie rangskikking behoort 'n beweegbare model te verskaf. Wanneer die beweegbare model geroteer word, sal die gewrigte nie so akkuraat wees nie. Dit kan byvoorbeeld die roterende gewrig onbeweeglik maak.
Sinterit STUDIO Sagteware weergawe 1.10.9.0 Oorspronklike gebruikershandleiding | 28

Fig. 3.14 Verkeerde rangskikking, wat kan veroorsaak dat bewegende dele aan oppervlaktes vassit.
3.7 Temperatuurbestuur
As jy meer as een element op 'n slag druk en hulle verskil in hoogte in die Z-as, is die beste praktyk om hulle bo-op gelyk met mekaar te rangskik. Dit sal die moontlikheid van 'n "lemoenskil"-effek en uiteindelike kromming van die model verminder.
Fig. 3.15 Verkeerde rangskikking. Die moontlikheid van defekte.
Fig. 3.16 Korrekte posisionering met inagneming van temperatuurbestuur.
Sinterit STUDIO Sagteware weergawe 1.10.9.0 Oorspronklike gebruikershandleiding | 29

3.8 Vul die boukamer
As jy die drukker se werkspasie heeltemal wil vul, is die eerste ding om die instruksies van die vorige afdelings te volg, afhangende van die modelle wat gebruik word. Daar moet egter op gelet word dat die aantal modelle en hul volume in die kamer die duur van die drukproses aansienlik sal beïnvloed. Om die beskikbare spasie te vul deur meer modelle vertikaal in die boukamer te plaas, hou die minimum afstand tussen hulle op 3 [mm] sodat die afdrukke nie aan mekaar vassit of kromtrek nie. Wanneer 'n groot aantal verskillende modelle gedruk word, word dit aanbeveel om lae wat uit dieselfde modelle bestaan, te druk. Die druk van verskillende modelle op dieselfde laag kan 'n paar defekte veroorsaak. As jy egter nie omgee vir klein defekte soos lyne nie, kan jy modelle op lae meng.
Fig. 3.17 Verkeerde rangskikking van modelle in die drukkamer.
Fig. 3.18 Korrekte rangskikking van modelle in die drukkamer.
WENK Nadat die modelle gerangskik is, onthou om altyd te kyk of die voorwerpe nie met mekaar bots deur die
KONTROLEER BOTSINGS-knoppie.
3.9 Opsomming van posisioneringsreëls
· Wanneer jy jou afdrukke rangskik, optimaliseer die rangskikking om soveel as moontlik van die bogenoemde wenke te volg. · Modelle van verskillende tipes wat op dieselfde laag gedruk word, beïnvloed mekaar en veroorsaak klein defekte, bv. lyne, as gevolg van
verskillende blootstellingslengtes van die lae. As jy sulke defekte wil vermy, probeer om slegs identiese modelle op dieselfde lae te stapel. · Probeer om die lae ewe veel gevul te hou. Indien dit nie moontlik is nie, stapel die langste lae hoër, nie onderaan die drukbed nie. · Jy kan sommige wenke oorslaan om druktyd te verminder of produktiwiteit te verhoog, maar dit kan tot laer gehalte lei. · Laastens, maak altyd seker dat die modelle nie met mekaar bots deur die Wys botsings-funksie te gebruik nie. · As jy enige bekommernisse of vrae het oor die rangskikking van jou drukwerk, kontak Sinterit Na-Verkope: support@sinterit.com.
Sinterit STUDIO Sagteware weergawe 1.10.9.0 Oorspronklike gebruikershandleiding | 30

4. OPDATERING VAN DIE SINTERIT-DRUKKERS MET GEBRUIK VAN SINTERIT STUDIO
Dit is moontlik om Sinterit Suzy/Lisa X firmware op te dateer sodat dit met die nuutste beskikbare Sinterit Studio sagteware werk. As jy nie seker is of jy die nuutste sagtewareweergawe het nie, kan jy dit nagaan deur Help – > Kontroleer vir opdatering… te kies.
Om die drukker op te dateer, volg hierdie stappe:
1. Kies Hulp -> Drukker opdateer. 2. Kies die drukkermodel wat jy wil opdateer (Fig. 4.1). 3. Plaas die USB-geheuestokkie in die USB-poort op jou
rekenaar, en klik dan op Skep Opdatering USB-skyf. Die proses kan 'n paar minute duur (Fig. 4.1).

4. Na die kopiëring van die file'n Boodskap sal verskyn dat jy die USB-geheuestokkie kan verwyder en dit dan in die USB-poort op die afgeskakelde drukker kan koppel. Skakel die drukker aan en volg die instruksies op die skerm.

Fig. 4.1 Skep opdatering files. Fig. 4.2 Boodskap na kopiëring files.

5. ONTSLUITING VAN SINTERIT STUDIO ADVANCED
Om toegang te verkry tot die uitgebreide weergawe van die sagteware – Sinterit STUDIO ADVANCED – kontak asseblief ons verkoops span. Sodra dit gekoop is, laat Sinterit STUDIO ADVANCED jou toe om met die oop parameters* te werk. Om nuwe funksies in die sagteware en op die drukker te ontsluit: 1. Registreer jou drukker op ons webwebwerf www.sinterit.com/support/register-your-printer/. 2. Jy sal 'n lisensiesleutel en aktivering ontvang files na die e-posadres wat jy verskaf het. 3. Kies Help in die Sinterit STUDIO Sagteware. 4. Kies Voer produksleutel in. 5. Voer jou individuele lisensiekode in. Die een wat jy in die e-pos ontvang het. 6. Jy behoort nuwe funksies te sien (oop parameters). Jy sal meer inligting vind in die hoofstuk: 2.2 Pasgemaakte Materiaal
Parameters (oop parameters). 7. Stoor die file or files (afhangende van jou drukker) wat aan die e-pos aangeheg is, na 'n flash drive. 8. Plaas die USB-flash drive in die USB-poort op die drukker. 9. Op die skerm sal jy die boodskap vind dat 'n opdatering bespeur is. 10. Aanvaar die opdateringsinstallasie op die drukkerskerm. 11. Na 'n oomblik sal jy 'n boodskap op die skerm sien dat jy die drukker kan herstel om die opgradering te voltooi. 12. Skakel die drukker af met die aan/uit-skakelaar. Wag 'n paar sekondes en skakel die drukker weer aan.
*Sinterit STUDIO ADVANCED-spesifieke kenmerke is slegs versoenbaar met Lisa X-drukkers.

Sinterit STUDIO Sagteware weergawe 1.10.9.0 Oorspronklike gebruikershandleiding | 31

Fig. 5.1 Ontsluiting van Sinterit STUDIO ADVANCED.
6. HARDEWAREVEREISTES
Stelselvereistes vir Sinterit STUDIO Sagteware · 64-bis verwerker, · Windows 10 of hoër, · Minimum 1 GB skyfspasie, · Minimum 2 GB RAM, · Grafiese adapter versoenbaar met OpenGL 3.0 of hoër.
7. TEGNIESE ONDERSTEUNING
Indien u enige vrae of twyfel het, kontak asseblief ons na-verkope afdeling. · e-pos: support@sinterit.com · telefoon: +48 570 702 886 Vir 'n lys van verspreiders en tegniese ondersteuning in elke land, besoek asseblief ons webwebwerf www.sinterit.com
8. ALGEMENE REGSINLIGTING
Waar hierdie handleiding verwys na Sinterit of die Maatskappy of "ons/ons", beteken dit Sinterit sp. z oo met sy wettige setel in Krakow, geregistreer deur die Distrikshof vir Kraków-ródmiecie in Krakow, XI Kommersiële Afdeling van die Nasionale Hofregister onder nommer: 535095, NIP (belastingnommer): 6793106416. Hierdie dokument bevat materiaal wat beskerm word onder kopiereg- en industriële eiendomswette. Dit beteken spesifiek dat die dokument nie gereproduseer of gewysig mag word sonder die toestemming van Sinterit nie. Hierdie handleiding dien om u te help met die korrekte gebruik van die toestel, basiese onderhoud uit te voer en, indien nodig, eenvoudige probleme op te los, sodat u die toestel in 'n goeie toestand kan hou. Hierdie handleiding bevat inhoud uitsluitlik vir die verskaffing van inligting en vir gebruik deur individue wat professioneel opgelei is in die werking en onderhoud van die toerusting wat hieronder beskryf word. Die inligting in hierdie dokument is slegs bedoel vir gebruik met die produk wat deur Sinterit vervaardig word en Sinterit STUDIO en Sinterit STUDIO ADVANCED sagteware genoem word. As gevolg van die voortdurende ontwikkeling van Sinterit-produkte, is die inligting in hierdie handleiding, sowel as enige spesifikasies en merke wat deur die Maatskappy op Sinterit-produkte uitgereik of geplaas word, onderhewig aan verandering sonder kennisgewing.
Sinterit STUDIO Sagteware weergawe 1.10.9.0 Oorspronklike gebruikershandleiding | 32

9. VRYWARING
Sinterit is nie verantwoordelik vir enige gebruik van hierdie inligting oor ander produkte nie. Alhoewel alle pogings aangewend is om akkurate inligting oor die produk te verskaf, verwerp Sinterit, tot die wydste mate toegelaat onder die toepaslike wetgewing, enige en alle aanspreeklikheid vir enige verkeerde inligting of weglating, en vir enigiets wat mag voortspruit uit sulke foute of weglatings. Sinterit behou die reg voor om enige en alle foute en weglatings te eniger tyd reg te stel. Verdere beperkings of uitsluitings van Sinterit-aanspreeklikheid kan voortspruit uit die toepaslike wette of ooreenkomste wat met die koper van die produkte aangegaan is.
10. HANDELSMERKE
Die Sinterit-logo is 'n geregistreerde handelsmerk van die Maatskappy.
11. SAGTEWARELISENSIE-OOREENKOMS
Sinterit verleen aan die koper 'n nie-oordraagbare lisensie sonder die reg op sublisensiering om Sinterit STUDIO Sagteware te gebruik onder die bepalings en voorwaardes wat uiteengesit word in die ooreenkoms tussen die koper van die gegewe Sinterit 3D-drukker en die Maatskappy.
Sinterit STUDIO Sagteware weergawe 1.10.9.0 Oorspronklike gebruikershandleiding | 33

SINTERIT Sp. z oo ul. Nad Drwina 10/B-3, 30-741 Krakow, Pole
www.sinterit.com